振动时效技术又称“振动消除应力法”,国外简称“VSR”技术。它的实施过程是通过振动时效装置的控制系统控制激振器的转数和偏心作用在工件上产生离心力,使工件发生共振(谐振),让工件需时效部位产生一定幅度、一定周期的交变运动,并吸收能量,经过一定时间的振动引起工件微小塑性变形及晶粒内部位错逐渐滑移,并重新缠绕钉扎使得余应力被消除和均化,防止工件变形和开裂,从而达到提高工件尺寸精度稳定性,增强工件的抗变形能力和提高疲劳寿命。
振动时效设备技术附件
VSR-T6Y振动时效控制器简述:
液晶全自动控制系统是整套设备的**,是振动时效设备主要的组成部分。附带工业显示器和嵌入式打印机。工业显示器可现实设备运行中的动态数据变化以及设备自身数据。工艺过程中的曲线变化和设备操作中出现的疑难问题也将由显示器现实出来,用户可得到直观了解。经过技术人员的不断研发改进,振动时效控制器实现了振动时效过程的全自动化,能自动确定扫频范围,自动选择恰当的时效频率进行时效处理,自动快速和科学的检测振动时效工艺效果。
VSR-T6Y全自动振动时效机详细功能介绍
1、 使用简单,操作仅需4个按键,*短时间内掌握操作要领。
2、 高清晰度液晶屏幕显示,随时掌握时效中应力变化的动态曲线。
3、 使用功能包括:全自动、半自动、手动一体式操作程序,功能齐全。
4、 自动扫频,自动确认时效处理效果合适与否,并给出修订方案。
5、 如设备工作时出现异常形态,设备可自动判断,并给出正确的使用方式。
6、 采用成熟的脉宽调频技术,具有较强的抗干扰能力。
7、 时效处理中自动选择时效处理点,液晶屏幕显示曲线数据的变化,实时监测。
8、 时效处理结果曲线部分合并显示,方便观察各种数据。
9、 故障分析功能如:电流过载、电压过载、转速频率信号故障、线路连接等问题,液晶屏幕会给出清晰问题解决方案,方便使用。
10. 高速热敏打印机,可打印曲线数据,方便存档。
VSR-T6Y振动时效 激振器功率及处理范围参数选择
简介:激振器是工件共振的共振源,激振器的好坏关系到整套设备的使用寿命,我公司的激振器均采用稀土永磁高速直流激振器,这种激振器具有良好的启动性和调速性,控制电路稳定具有较大的转矩,通过PWM脉宽调制技术在0-8000r/min的转速范围内,可轻松将转速精度控制在±1rpm的范围,激振器使用高强度合金材料制造,重量轻,便于搬运操作,激振器的轴承使用了防止跑外圈结构,经久耐用,且安全性更高。激振器内连接导线采用结构,能够在高频率共振工作状态下长期使用。
特性:稀土永磁激振器,原装偏心箱,稳速精度±0.5--±1r/min,5-50KN可选,发热量小、持久耐用,使用寿命长等优点。
振动时效激振器技术参数
转数范围:1000 R/Min-8000 R/Min;
激振力调整范围:0-15KN;
电机额定功率:1200W;
适宜处理工件重量:≤10吨
稳速精度:±1R/Min;
加速度量程:0~199.9(m/s2);
电机额定电流:12A;
电机额定电压:100V;
供电电源电压:交流220V±10%,50HZ±4%;
绝缘等级:E级;
工作条件:环境温度:-10℃—+40℃;相对湿度:不大于80%(25℃);
VSR-T6Y振动时效机配件
序号 名称 数量
1 JG-T6Y控制器 1台
2 JG-T6Y 激振器 1台
3 JG-T6Y 传感器 1只
4 橡胶垫 4个
5 卡具 2只
6 其他附件 1套
VSR-T6Y振动时效机 配套清单明细
序号 产品名称 单位 数量 备注
1 振动消除应力设备主机 台 1
2 激振器 台 1
3 传感器 只 1
4 橡皮垫 只 4
5 弹簧钢卡具 只 2
6 测速装置 套 2
7 激振器档位调节工具 个 2
8 屏蔽线 根 1
9 电源线 根 1
10 热敏打印纸 卷 2
11 培训资料 套 1
12 保险管 只 6
13 碳刷 付 1
VSR-08振动消除应力系统技术参数附件
1.技术特点
VSR-08型振动消除应力系统
本控制系统选用工业控制机机箱,具有良好的扩展性和可靠性,确保主机及技术资料安全;抗电磁场干扰能力强,保证系统在更加恶劣的工业现场正常、可靠运行;
操作系统板为*的新式系统控制方式、严格的选用原装进口元器件,优化了我们产品的结构并确保系统的运行;
嵌入式程序编入,可根据用户反馈信息进行产品改进升级。
本系统供电电源电压为交流220V±10%,*供电,方便随时随地都可操作。
真彩液晶显示
采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶显示终端,工艺参数、特性曲线跟踪显示,可同时观察曲线的变化情况;
全自动工作模式
全智能化设计(一件操作),该功能具有操作简便,*掌握之特点。当系统打开总电源开关后,按下启动键,自动升速,自动判断谐振峰,自动选择处理时间,自动采集振动信号时时在线统计、分析,选择有效激振频率,完成整个工艺过程,并自动绘制整个振动时效工艺曲线。
全程参数跟踪
在时效处理过程中,可对时效处理曲线及振幅、电流等参数变化实时监测,可以方便快捷的随时掌控时效处理的全过程。
工艺报告打印
系统自带打印机,自动生成时效曲线数据工艺报告并现场打印。
设备故障自动提示功能
该系统设计有自动判断故障现象功能,当设备出现故障时,该功能可自动打印出故障发生的原因及处理方法
系统保护程序
采用双保险及自我保护程序,智能化时效加速度、电流等参数出现异常情况及过高或负载过大时,系统启动自我保护程序进入待机状态。有效避免了设备的损害。
技术特点:
VSR-30型振动消除应力系统
振动时效系统采用高精度电机控制系统,液晶显示,数据打印输出。
全自动工作模式
运用的数字信号处理技术,对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析,选取有效的激振频率,可全自动完成振动时效工艺过程,自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数;
可预置局部频带扫频
系统有效工作频率为2000-8000转/分之间,可任意设置扫频区间实行自动时效处理。从而实现频带扫频,提高工作效率。
手动快速扫频,手动时效
振动时效重要的工艺参数为:激振频率、激振力、实效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求,更不可能判定构件的有效振型,从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求,观察构件的各阶振型,选择有效的工艺参数。采用手动工作方式,可快速了解构件的特性,选取合理的激振及拾振位置,确定的激振频率和激振力。同时,为了满足批量构件及简单构件的时效要求,被系统增设了手动时效功能,可自动绘制时效曲线及相关数据,为产品检查提供宏观依据,时效时间可在线任意调整。
VSR-90振动时效消除应力系统
VSR-90型振动消除应力系统是应用计算机数字信号处理技术,以与基本振动时效机理更贴切的数字模型为基础,并融入大量实践数据开发的具备动应力分析的新概念产品,创造了振动时效*工艺设备理念。并配有通用设备具有的功能。
该系统在生产过程中严格按着GB/T25713-2010《机械式振动时效装置》标准制造,试验数据不通过处理,直接转入Windows操作系统的计算机进行打印、查阅、保存.
1、全智能化设计(一件操作),扫频范围设定、判定时效效果等多种时效模式,全部实现智能化,可以满足各种类型复杂构件的要求。
2、在线自动跟踪调整时效谐振点,使其达到谐振状态。
3、全程动应力分析,使其达到时效效果。
4、全过程效率优化,包含工艺流程和完整的现场工艺图表及数据,自动存储便于提取查阅。设有多个USB接口可以实现无纸化办公。
5、全过程柔性控制,既节约时间又提高了激振器的使用寿命。
6、以工控机为平台利用windowsxp操作系统,便于应用已有的各类数字化成果和产品升级。试验数据可不经转换或不需软件,直接利用Windows操作系统的计算机进行查看、编辑、打印。
7、时效过程中,电机转速、电流、加速度值,扫频、时效曲线实时在屏幕显示。自动优选振动参数。
8、采用10.8寸触摸真彩液晶显示器,实时显示曲线参数,时效参数图形化处理,人机对话直观,操作简单。
9、主机采用美国派力肯便携机箱,紧固耐用、抗摔抗冲击、防水防尘、抗化学腐蚀、耐高温、具有电磁屏蔽和自动调节内外压差,适用于任何较端环境。
10、*创的快速智能扫频,扫频精度高、无数据遗漏,同类产品扫频速度提高5倍以上。
11、*创的窗口式观察扫频,快速了解构件的谐振特性。
12、智能跟踪时效过程,可调节谐振曲线图表大小。
13、自动生成时效曲线数据工艺报告,标准word文档,即可现场打印或储存、拷贝及编辑工件名称编号。
14、工艺文件保存和调用,可储存数千组时效曲线及工艺报告,提供同类型构件标准化工艺和提高工作效率。
15、激振器偏心采用铝合金箱体,德国进口高速防振轴承。采用防振永磁无槽直流电机,重量轻、激振力大、持久耐用。时效范围从几公斤至三百吨。
16、内存设备操作手册,方便操作人员调阅;
17、智能化时效加速度、电流等参数,误操作情况下,停机自动(保护)提示,输出屏幕给出事故原因,给出处理办法。
(二)、VSR-90振动时效系统技术参数
转数范围:2000 R/Min-10000 R/Min;
激振力调整范围:0-50KN;
电机额定功率:1500W;
适宜处理工件重量:≤30吨
稳速精度:±1R/Min;
加速度量程:0-50.0g;
电机额定电流:15A;
电机额定电压:100V;
供电电源电压:交流220V±10%,50HZ±4%;
绝缘等级:E级;
工作条件:环境温度:-10℃—+40℃;相对湿度:不大于80%(25℃);
(三)、VSR-90振动时效系统组成清单如下:
序号 产品及服务名称 单位 数量 备注
1 振动消除应力设备主机 台 1
2 激振器 台 1
3 拾振器 只 1
4 橡皮垫 只 4
5 弹簧钢卡具 只 2
6 保险丝 只 10
7 电机控制线 组 1
8 随机工具一套 套 1
9 拾振器传感信号线 根 1
10 热敏打印纸 卷 4
11 培训资料 套 1
12 电源线 根 1
合计
余应力检测法
5.3.1 可使用X 射线衍射法、盲孔法和磁测法。
5.3.2 检测点应选在工件的重点部位或有效振型的重点部位。
5.3.3 被振工件振前、振后的余应力检测点数均应大于五个点。
5.3.4 用振前余应力平均值(应力水平)、振后余应力平均值来计算应力消除率,焊接件的应力消除率应大于30%,铸、锻件、模具、机加工件的应力消除率应大于20%。
5.3.5 用振前各点余应力对其平均值的差值的值去比较振后的该值来衡量应力均化程度,振后的应小于振前的。
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