振动时效工艺消除应力原理

振动时效原理概述：

振动时效应为名字为VSR,以振动的形式给工件施加应力，当施加的应力和工件内部的残余应力叠加之后达到或者**过材料的屈服极限，工件发生微观的塑性变形。从而降低工件的残余应力，达到尺寸精度的稳定性。

振动时效的实质就是金属晶粒之间的位错移动、增殖、塞积缠结的过程，振动时效的效果是由位错密度变化和位错组态变化的 结果。

振动时效工艺消除应力原理简介较其新发展

传统振动时效工艺缺陷：

传统振动时效设备采用共振原理，工作噪音大、只能以共振频率进行时效处理、应力消除水平仅能达到50%左右，对激振器的装夹位置有明确要求等，再以此为背景下，开发出频谱谐波时效技术。

频谱谐波时效技术介绍

频谱谐波时效技术是通过傅立叶分析方法对金属工件进行频谱分析，找出工件的几十种谐波频率，从中优选出效果较佳的几种谐波频率进行处理，达到多维消除残余应力的目的，提高尺寸精度及稳定性，防止其变形、开裂，广泛应用于机械制造业金属工件铸、锻、焊以及机加后的残余应力消除和均化。

通过傅立叶分析，不需扫描，在100HZ内寻找低次谐波，施加合适的能量在多个谐波频率振动，引起高次谐波累积振动产生多方向动应力，与多维分布的残余应力叠加，造成塑性变形，从而降低峰值残余应力，同时使残余应力分布均化。

工艺流程

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在毛坯状态下、粗加工之后、半精加之后用频谱谐波时效的方式取代原来的热时效，以消除材料和加工之后产生的残余应力，提高尺寸精度稳定性，防止变形开裂。

频谱谐波时效技术的优势：

1、频谱谐波时效技术处理工件的效果不依赖操作者的技能和经验，实现了自动制定工艺，并对激振点、拾振点位置无特殊要求，从而避免了普通振动时效设备的时效效果受操作者技能影响的弊端，使时效效果更加稳定可靠 。

2、处理工件前，*扫描，对工件用傅立叶分析方法进行频谱分析。解决了普通振动时效设备对高刚性、高固有频率工件的无法处理的难题，实现了对任何工件都能进行有效的振动消除应力处理 。

3、对任何工件都能进行频谱分析，自动优化选择5个较佳多维谐振峰，进行多维振动处理、多维消除和均化残余应力，改变了普通振动时效一般为单维振动处理的模式，每个谐振频率时效时间可任意设定，使得时效效果不仅优于传统热时效，而且大大优于普通振动时效。

4、选择的谐振频率振动噪音低，达到了绿色环保要求。

5、取代以消除应力为目的的热时效。